塑料产品在注塑加工的过程中会出现一定的色差问题，这种情况是很常见的，这是因为在生产过程中的不细心造成的，减少色差问题的出现可以从以下几点着手。

1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。

2.消除原料树脂、色母的影响，控制原材料是彻底解决色差的关键。

3.减少料筒温度对色差的影响，生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

4.减少注塑工艺调整时的影响　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。

温馨提示，工人在注塑加工的过程中一定要注意原材料配比控制好，排除一切不利因素，避免注塑产品出现色差问题，影响产品外观。