济南注塑模具在注塑加工作业过程中几乎都是成批成型，这个时候注塑模具加工方法和过程就显示的尤为重要，没有按照规定的要求进行加工，就很有可能损坏注塑模具。

1.通常，不需要干燥原料。在某些情况下，它们会在80℃下烘烤2小时。

2.成型温度范围大，加热，熔融，固化速度快，成型周期一般较短；温度参数：料筒温度在200℃左右，物料温度过高，易出现银丝，物料温度过低，导致透明度差。

3.注塑模具温度控制：模具温度一般为50-80℃。

4. GPPS具有良好的流动性，不需要在啤酒塑料中施加高压（通常注射压力约为10Mpa），以免过大并增加橡胶零件的内应力-可能引起龟裂（特别是在油漆装饰后）处理）。

5.适当地提高注射速度可以减弱水印，但是由于注射压力会极大地影响注射速度，因此太高的速度可能会导致诸如顶出或脱模时粘模以及顶出时出现白色裂纹等问题。

6.适当的背压：如果背压过低，螺杆很容易溢出到空气中，桶内颗粒的密度很小，橡胶颗粒的塑化效果不好，影响表观质量。橡胶零件（背压通常为10-20kg / cm2）； g）模具通常设计有0.8-1.0mm的细喷嘴。h）玻璃纤维增强PS-GF30，料筒温度为180〜275，模具温度为20〜80，收缩率为0.1〜 0.2。密度为1.29 / cm3。