注塑加工注射模具的基本结构按其使用功能可分为七个部分：铸造系统的成型零件，侧向型材，导向机构，顶出和抽芯机构，冷却和加热系统以及排气系统。注塑加工这七个部分的分析如下：

1.浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴到型腔的塑料流动通道。普通浇注系统由主浇道，浇道，浇口，冷cold等组成。

2.侧面分离和抽芯机构。

3，在塑料模具中，导向机构主要具有定位，导向和承受一定侧压力的功能，以确保对动模和固定模的准确夹持。锁模导向机构由导向柱，导向套或导向孔（直接在模板上打开），定位锥等组成。

4.顶出装置主要起从模具顶出零件的作用，由顶出杆或顶出管或顶板，顶出板，顶出固定板，复位杆和拉杆组成。

5.冷却和加热系统。

6.排气系统。

7.成型零件指构成模腔的零件。主要包括：冲头，模具，型芯，成型棒，成型环和嵌件等零件。

注塑加工在生产过程中，由于注塑机的顶针和滑块造成的压模未到位，或者产品没有反复完全脱模，给从事注塑工作的技术人员带来了头痛；由于压缩模具的频繁发生，模具的维护和修理费用非常高。降低模具修理成本是老板最重视控制生产成本的方法之一。由于模具压制和模具维修导致施工时间的延迟，销售人员担心无法按时交货并影响客户安排；模具的质量，实际上影响着每个部门的工作能否按质保量按计划完成。

注塑加工由于注塑机模具的特殊性，精确度和易损性，每个公司对于注塑模具的安全性都非常重要，而且我的许多朋友仍然不知道如何保护注塑模具？今天，我将向您介绍模具保护器如何保护您的模具！注塑加工模具保护器，也称为模具监控器和电子眼，是一种模具保护系统，可实时监控，控制和检测各种注塑机的运行状况。它可以有效保护有价值的模具，可以有效地检测产品是否合格，并在合模之前检查是否有残留物，以防止模具损坏。